生産管理系システム
ダイナミックスケジューラーは次の３つのモジュールから構成されています。
- スタティック・スケジューラー
- ダイナミック・スケジューラー
- リアルタイム・モニター
「ダイナミックスケジューラー」モジュールは「スタティック・スケジューラー」モジュールと組み合わせてダイナミックスケジューリングを行います。
受注データを自動的に読み込み、客先への納期と各工程の生産能力から判断し、全工程のリアルタイムな製造負荷を考慮した各工程の最適な計画日を仮決定して日付ごとの負荷量をそれぞれ日ごとに仮山積みします。受注を次々に受け付けていくと、作業量が規定をオーバーします。その場合、処理能力を越える工程は、納期に間に合うように前日に作ったり（前崩し）、翌日に持っていったり（後崩し）他の製品の製造を他の日にして、その日の量を減らしたり、その工程と取り替えることができる他の工程に変更（代替工程）するなどしてして「山積み」「山崩し」により負荷を平準化して生産効率を高めます。
優先ファクター
- 納期を絶対優先する。
- 工場内在庫は可能な限り最少にする。
- ロスを最少におさえる。
山積み・山崩し処理は納期からみた各工程間の余裕期間で判断し実行します。
| 前崩し | ：製造予定日の移動を前方にのみ行います。 |
| 後崩し | ：製造予定日の移動を納期日に向かってのみ行います。 |
| 前崩し→後崩し | ：前崩しを優先して、さらに後崩しも行います。 |
| 後崩し→前崩し | ：後崩しを優先して、さらに前崩しも行います。 |
代替工程がある工程について、負荷が設定値を越えた場合は代替工程に工程を変更させることができます。山積み・山崩し・代替工程処理は、自動モードとオペレータ操作によるモードの２種類があります。
ダイナミックスケジューラー
リアルタイムモニターは、スケジュールのための表示やユーザーインターフェースをすべて行うものと、スケジューリング結果のリアルタイムな表示を専門に行うものの２種類があります。
工程・製造予定日別にその工程の生産能力に対する受注の割合いを棒グラフに比較表示したもので、青色,赤色,緑色で状態を表します。
負荷グラフには以下の２種類があり、表示するグラフの数や大きさは任意に設定できます。
工程ごとの負荷のリアル表示、工程別あるいは生産予定日別の受注や負荷状況がモニタリングできます。稼動実績を組み合わせることにより、リアルタイムに刻々と変化する計画と実績を対比して表示するので、工場のリアルな生産活動をモニターできます。
スタティックスケジューラー
1．編集機能･編集支援機能
スタティックスケジューラーは、スケジューリングに役立つ各種編集機能や編集支援機能を持っています。
- ▼画面に読み込んだデータを編集する機能として
- 全て選択, 選択反転, 選択記憶, 切り抜き, 貼り付け, 編集, 製造予定日変更... 等
- ▼画面に読み込んだデータの検索や順序の変更をする機能として
- 検索, 並び替え, 反転並び替え, グルーピング, 平坦化, 工程整列... 等
- ▼画面に読み込んだデータの各種情報を参照する機能として
- ロット長チェック, リアルタイム合計表示(ロット長, 平米数,才数等)... 等
2．ＮＣ指示データの作成
スタティックスケジューラーで作成した計画データを、ＮＣ装置を持つ製造機器に転送することができます。
3．スケジューリング
- ▼貼合スケジューラー
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- 最適な貼合計画を自動的かつ短時間(20～30分)に作成します。
- 貼合方式(原紙替え優先 or フルート替え優先)に沿った貼合計画を作成できます。
コルゲートロット長対策処理により、原紙単位のロット長が最少製造長に満たない場合、自動的に補正を行います。
- ロット長不足に対する補正作業を自動で、かつ短時間に行えます。
- 前後のロットとの原紙単位でのつながりを考慮に入れた順序に並び替えます。
- 補正は複数の方法を単独または組み合わせて、最もロスの少ない方法で行います。
- コルゲータの持つ制限（トリム巾,取り数等）を考慮して補正を行います。
（補正の種類：原紙巾上げ,原紙巾下げ,材質変更,計画数変更,取り数変更,部分巾上げ）
- 製函スケジューラーを併用する場合には、製函スケジューラーにおいて貼合工程からのつながりを考慮した製函順序の決定を可能にすべく、各製造ロットの貼合終了予定時刻を製函スケジューラーに渡します。
- ▼製函スケジューラー
- 最適な製函計画を自動的に作成します。
- 製函自動処理で、前工程での終了予定を考慮に入れて、印刷に必要なインクの交換回数が可能な限り最少になるように並び替えます。
- インクの並び順は設定により指定できます。
- 同系色は極力同じ瓶を使用するように指定することができます。
- 前工程での半製品完成予定時刻を考慮にいれた順序に並べることができます。
- ▼出荷配送スケジューラー
- 出荷配送処理で、届け先の条件や過去の実績等を考慮にいれて、最適な出荷配送計画を自動的に作成します。
- 届け先の条件（入車可能な大きさ,運転者やトラックの限定等）を考慮した計画の作成が可能です。
- 過去の実績をベースに、配送経路や所要時間,運転手・トラックの選択を行い計画を作成します。
- 出荷予定、実績管理が可能です。
４．ＣＳＶファイルの作成
スタティックスケジューラーで読み込んだデータの画面上に表示されている項目について、汎用的なＣＳＶファイルを作成することができます。
NC実績管理・稼動実績管理
1. 実績データの管理
実績データ･実績情報を取り込み、製品や半製品についての実績管理が行えます。
- ▼実績データの取り込み
- ＮＣ装置を持つ製造機器からの取り込み。製造機器からのＮＣ実績データを、ネットワーク経由やフロッピーディスク(FD)で取り込めます。
- ＮＣ装置を持たない製造機器, 工程からの取り込み。簡単な操作で実績情報が入力できます。
- ▼ダイナミックスケジューラーとの組み合わせ
- 取り込んだ実績情報をダイナミックスケジューラーに渡し、ダイナミックスケジューラーの工程負荷グラフに反映させたり、スタティックスケジューラーでの計画作成に反映させることができます。
